加氣混凝土坯體在靜停后期往往出現(xiàn)一些裂縫，大面是龜裂，四周靠?？騽t為環(huán)繞一周的均勻縫隙。主要可能是石灰摻量過多（特別是采用快速灰時）或澆注溫度過高所引起，配料時石膏因誤差而投入過少也是起因之一。解決的方法是及時掌握原材料的波動，保證計量與投料的準確，同時，應(yīng)注意合適的靜停溫度。加氣磚設(shè)備 坯體在脫模后，常在側(cè)面或端面出現(xiàn)一些水平面的、弧形的和橫向的裂縫。這類裂縫因為深入坯體內(nèi)部，所以對制品影響較大，而且常常造成切割時發(fā)生坯體碎裂斷落甚至坍塌。 產(chǎn)生以上裂縫的原因大多與發(fā)氣不夠均勻舒暢有關(guān)。當料漿溫度高，稠化快時，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度上升，可能使已經(jīng)稠化的坯體產(chǎn)生水平層裂。當料漿發(fā)氣早，邊澆邊發(fā)氣時，已經(jīng)發(fā)氣的料漿從澆注口注入模具之后，又從底部涌向兩側(cè)與兩端，形成氣孔密度不均的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分層的界面處就容易產(chǎn)生裂縫。 另外，機械損傷也是造成坯體裂縫的一大原因，如坯體的降溫收縮、模具的機械震動、吊運、擺度或輥道的振動以及脫模時的損傷等。解決坯體裂縫應(yīng)從具體情況出發(fā)，根據(jù)其成因，從工藝控制或機械設(shè)備控制出發(fā)。

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